كيف يمكن للأدوات والخوض في آلات التلميع تمديد حياتها والحفاظ على كفاءة عالية؟

الأدوات والخوض آلات التلميع سوف تبلى تدريجيا خلال الاستخدام على المدى الطويل ، مما يؤثر على كفاءة عملهم وجودة المعالجة. من أجل تمديد عمر خدمتهم والحفاظ على كفاءة عالية ، يجب تحسينها في العديد من الجوانب مثل التصميم واختيار المواد والصيانة. تساعد العوامل الرئيسية التالية على تحسين المتانة وأداء الأدوات والخوض:

1. تحسين اختيار المواد
تحدد مواد الأدوات والبقايا مباشرة مقاومة التآكل وحياة الخدمة. يمكن أن يؤدي استخدام مواد عالية القوة مقاومة للارتداء مثل كربيد التنغستن والسيراميك وطلاءات الماس ، وما إلى ذلك إلى إبطاء معدل التآكل بشكل فعال. أدوات الماس ، بسبب صلابةها العالية ومقاومة التآكل القوية ، مناسبة بشكل خاص لتلميع المواد الصلبة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام المواد اللاصقة عالية الجودة إلى جانب الكاشطات إلى تحسين متانة الكاشطة ويقلل من خطر التكسير أو السقوط.

2. السيطرة على درجة حرارة العمل
ستعمل درجة الحرارة المرتفعة الناتجة أثناء عملية التلميع على تسريع تآكل الأدوات والخوض ، لذلك من الأهمية بمكان الحفاظ على درجة حرارة عمل مناسبة. من خلال تحسين نظام التبريد لضمان تبريد الأدوات والموشدين بالكامل أثناء عملية العمل ، يمكن تقليل التعب المادي والتشوه الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة بشكل فعال. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام كاشطات مع قنوات التبريد أو اعتماد نظام تدوير مبرد خارجي إلى تحسين تأثير تبريد الجهاز وبالتالي تمديد عمر الأداة.

3. الصيانة والتنظيف العادية
قد يتراكم سطح الأداة والماشية بقايا المادة المصنعة بسبب الاستخدام على المدى الطويل ، مما يؤدي إلى انخفاض في تأثير القطع أو التلميع. يمكن لتنظيف الأداة بانتظام إزالة المرفقات السطحية أن تبقي سطحها حادة. من خلال التحقق بانتظام من تآكل الكاشطة واستبدال أو إصلاح الأجزاء الإشكالية في الوقت المناسب ، يمكن منع المزيد من الأضرار التي لحقت بالماشية ويمكن تجنب جودة التلميع.

4. إعداد معلمات العمل المعقول
مواد المعالجة المختلفة لها متطلبات مختلفة لمعلمات التشغيل لآلة التلميع. يمكن أن يتجنب اختيار السرعة المناسبة والضغط وسرعة التغذية التآكل غير الضروري على الأداة والخرطية. على سبيل المثال ، عند تلميع المواد الأكثر ليونة ، يمكن للسرعة والضغط الانخفاض تقليل تآكل الأدوات ؛ بينما بالنسبة للمواد الصعبة ، فإن زيادة هذه المعلمات بشكل مناسب يمكن أن تحسن كفاءة العمل. في التشغيل الفعلي ، لا يمكن لضبط المعلمات وفقًا لخصائص المواد المختلفة تمديد عمر الأداة والكاشطة ، ولكن أيضًا ضمان نتائج المعالجة الفعالة.

5. الاستخدام الصحيح للبقلة
من أجل منع الأضرار المبكرة للماز عليها ، فإن طريقة الاستخدام الصحيحة مهمة للغاية. تجنب الإفراط في استخدام الجزء نفسه من الكاشطة ومحاولة استخدام سطح الكشط بالكامل بالتساوي ، والذي يمكن أن يمتد حياته بشكل فعال. بالإضافة إلى ذلك ، تجنب الضغط المفرط ، نظرًا لأن الضغط المفرط سيؤدي إلى تسريع تآكل الكشط وقد يتسبب في تدهور جودة سطح المادة. إن إبقائها مستقرة أثناء الاستخدام وتجنب الاصطدامات العنيفة أو الاهتزازات يمكن أن تقلل من أضرار التعب للأدوات والخوض.

6.
أثناء عملية التلميع ، ستفقد الكاشطة تدريجياً هندستها الأصلية ، مما يؤثر على دقة المعالجة. لذلك ، يمكن أن يعيد ارتداء الملابس المنتظمة للمادة شكله الأصلي وشدته ، وبالتالي تمديد عمر خدمته. يمكن أن يؤدي استخدام تقنية خلع الملابس الفعالة ، مثل خلع الملابس بالليزر أو أجهزة ارتداء الملابس التلقائية ، إلى تقليل عدم الاتساق بشكل كبير بسبب ارتداء الملابس اليدوية والتأكد من أن الكاشطة دائمًا في أفضل حالة.

7. تطبيق نظام المراقبة الآلي
من خلال إدخال نظام مراقبة تلقائي ، يمكن مراقبة تآكل الأدوات والخوض في الوقت الفعلي. يمكن لتكنولوجيا المستشعر أن تكتشف ما إذا كان هناك ارتداء غير طبيعي على سطح الكاشطة وإصدار تذكير عند الضرورة لإبلاغ المشغل باستبداله أو إصلاحه في الوقت المناسب. يمكن لنظام المراقبة الذكي أيضًا ضبط معلمات العمل تلقائيًا لآلة التلميع وفقًا لحالة التآكل لتأخير مزيد من التآكل للأداة الكاشطة.

8. استخدام مواد التشحيم الفعالة
في بعض الحالات ، يمكن أن يؤدي استخدام مواد التشحيم إلى تقليل تآكل الأدوات والأدوات الكاشطة بشكل فعال. يمكن أن تشكل مواد التشحيم الفعالة فيلمًا وقائيًا بين الأداة وسطح المعالجة ، وتقليل الاحتكاك ، وبالتالي تمديد عمر الأداة والأداة الكاشطة. بالنسبة لبعض عمليات التلميع المحددة ، لا يمكن لاختيار مواد التشحيم المناسبة تحسين جودة المعالجة فحسب ، بل تقلل أيضًا بشكل كبير من معدل التآكل للأداة .